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工业异型铝材喷涂工艺是什么样子的?
氟碳喷涂 发布时间:2019/8/17 阅读:333

为了使铝型材具有更好的性能,通常需要对铝型材进行喷涂。喷涂工艺的好坏,直接影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面,因好的涂膜都是粘附到被认真清理的表面。小编带你去看看我家是如何给异型铝材进行喷涂工艺的吧:
铝型材喷涂工艺,包括喷涂前的配料、熔炼、精炼、取样分析、熔铸,还包括以下步骤:
脱脂:在常温下,将铝型材置于质量分数为 80%的磷酸溶液中浸泡 8-12min;
碱洗:将经过步骤a脱脂后的铝型材置入 1mol/L Na2CO3溶液中浸泡8-12min;
水洗:取出铝型材,用水冲洗铝型材的表面;
氧化:将水洗后的铝型材置于浓度 98%的H2SO4溶液中作为阳及,用外加电流使阳及氧化,使铝型材表面钝化,形成10-15μm厚度的氧化膜;
水洗:取出铝型材,用水冲洗铝型材的表面;
烘干:将经水洗后的铝型材在烘干炉中烘至水完全干,炉温控制在100-130℃,时间控制在20-40min;
表面处理:将经过阳及氧化的铝型材依次放入丙酮、乙醇、去离子水中,然后用氮气吹干;放入化学处理液中65℃恒温水浴浸渍、烘干、得到具有保护层的铝型材;
喷涂:烘干后,将防污漆在铝型材表面采用喷涂、滚涂和/或刷涂方式均匀涂抹,得到漆膜,漆膜厚度为5-15μm;
固化:在温度为200-260℃的烘箱内烘烤 30min 后,自然冷却。
 

 喷涂后的铝型材具有良好的抗菌性能和抗静电性能,成品质量高、耐腐蚀性好、抗污性能力强,涂层附着紧密,感官效果好,具有长久的耐候性能,使用寿命长,且铝型材表面不易沾上灰尘等杂物,能够保证后续的喷涂效果。
 

 
 

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