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工业异型材的生产工艺操作规程
氟碳喷涂 发布时间:2018/1/26 阅读:211

工业异型材的生产工艺操作规程
1、油压系统要检查是否漏油,另外检测空气压力是否正常。
2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。
3、拉伸前要确认型材的长度,再预定拉伸率,确定拉伸长度,即主夹头移动位置。
4、根据型材的形状确认夹持方法,大断面空心型材,可塞入拉伸垫块,但要尽量确保足够的夹持面积。
5、当型材冷却至50℃以下时,开能拉伸型材。
6、当型材同时存在弯曲和扭拧时,应先矫正扭拧后拉弯曲。
7、一、二根进行试拉,确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口,如不合适要适当调整拉伸率。
8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧或不能使几何尺寸合格时,工业异型材应通知操作手停止挤压。
9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。
工业异型材工艺要求

1、型材冷却温度≤50℃。两排料之间要有一定的距离,防止相互擦伤。
2、拉伸时两端的夹持方向要一致。尾夹头夹好后,主夹头才能拉伸。主夹头卸压后,钳口打开前、主夹头不要回程。
工业异型材拉伸注意事项
1、钳口夹持型材时,手不要握在被夹持的部位。
2、当油面低于下限,过滤器堵塞或油温过高时,要停止油泵运转。
3、出现非正常声音时,要及时判断原因和报告技术部。

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